砻碾组合米机的科学使用与维护方法（一）

简言讲，砻碾组合米机就是一种稻谷加工综合设备，因具备操作简便、碎米少、出米率高、能耗低等诸多优点，故而被广泛应用于各粮食加工企业。虽说这种设备具备以上诸多使用优势，但要想更好地保证稻谷的加工质量与效率，就必须切实做好设备的日常使用与维护工作。鉴于此，本文现就砻碾组合米机的使用方法及注意事项做一番详细地阐述，希望能给大家提供一些有益的参考。

一、对各润滑部位和齿轮箱要定期加注润滑油。齿轮箱内一般注油量为0.2～0.3kg，在正常使用情况下，每3个月加注新润滑油一次。

二、开机前，先打开胶辊侧壁上的观察孔盖，检查调整两胶辊之间的间距。加工粳谷的间隙为0.7～1mm，加工籼谷的间隙为0.5～0.7mm。做好以上工作后，方可开机试运转，空运转正常后，才可加料进行生产。

三、当脱谷率未调好时，可关闭流回米机的糙米出口，使含谷较多的谷糙混合物由糙米出口流出机外，然后取样检查脱谷率，根据脱谷情况，调整流量调节杆及胶辊间距，使脱谷率达到要求，再打开糙米出口，使糙米流入碾米机的碾臼室进行碾臼。

四、砻谷和谷壳分离部分工作正常开始碾制时，要注意调整出米嘴压力门上的压砣的重量和位置，以控制白米的精度。当白米精度过高时可将压砣重量加重或向外移，以减轻碾臼室内部的压力，反之则增加碾臼室内的压力提高白米精度。同时亦可适当调入机流量。在碾臼过程中，高压风机不断地向碾米机主轴中间送风，吹向碾臼室，当出米嘴圆口吸风过大，有整米被吸出且同细糠一起排出时，可调节顶板活门以减少风量，细糠由细糠风机送至旋风尘收

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五、开机时，流量应调节到较小位置，以防堵塞。压力门上压砣不加，随后再开机逐渐加大流量，再调压砣。一旦出现堵塞，应立即停机关闭送料板，扳离合手柄，将慢辊松开，用手扳动主轴胶带轮，使堵塞物排出，待主轴转动自如后再开机。

六、出机白米过热时，要检查主轴是否通风，排除故障后再开机工作。

七、进行试运转时防止倒转。在调整胶辊间隙时，离合手柄放在“合”的位置上，否则容易出事故。

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